|
Техническое обслуживание и диагностика промышленного оборудования
 
Монография посвящена изучению нестационарного процесса формирования параметра потока отказов горных машин, заключающемся в разноресурности их элементов, которая предопределяется характером и видом закона изменения потока отказов каждого элемента и их наработкой до плановой замены. Определены основные законы распределения параметра потока отказов горных машин. Разработана математическая модель функционирования комплекса горных машин как динамической системы машин различного функционального назначения, ресурса и производительности, учитывающая влияние не стационарности процесса восстановления горных машин на производительность комплекса. Обоснованы структура и метод многокритериальной оптимизации эксплуатации и восстановления горных машин, базирующийся на фактическом учете переходных процессов формирования параметра потока отказов элементов машин и использовании разработанных математических моделей для принятия решений по дальнейшей эксплуатации или выводу в ремонт.
Для широкого круга специалистов, проявляющих интерес к теоретическим и практическим аспектам технического обслуживания и диагностики.
Содержание:
Введение
Раздел 1. Современное состояние карьерного оборудования и анализ возможности повышения его эффективности
1.1. Повышение надежности карьерного оборудования как основное направление развития горных машин
1.2. Повышение эффективности использования карьерного оборудования
1.3. Классификация технологических процессов и средств механизации карьерного оборудования по функциональному признаку
Раздел 2. Функционирование и синтез процесса восстановления горных машин для открытых работ как системы элементов различного ресурса
2.1. Математическая модель процесса восстановления горных машин
2.1.1. Анализ процесса восстановления горных машин
2.1.2. Исходные положения формализации процесса восстановления горных машин
2.1.3. Математическая модель параметра потока отказов горной машины как системы элементов различного ресурса
2.1.4. Математическая модель процесса восстановления горной машины как системы элементов различного ресурса
2.2. Математическая модель функционирования комплекса для открытых горных работ
2.2.1. Исходные положения формализации процесса функционирования комплекса
2.2.2. Математическая модель процесса функционирования комплекса
2.2.3. Математические модели функционально законченных элементов комплексов для открытых горных работ
2.2.4. Математическая модель определения параметров ФЗЭ как группы параллельно (последовательно) соединенных ФЗЭ более низкого уровня
2.3. Адаптивная оптимизация планово-предупредительных ремонтов горных машин как системы элементов различного ресурса
2.3.1. Оптимизация времени проведения очередного ремонта, обоснование вида ремонта и затрат для его реализации
2.3.2. Математическая модель определения времени технического обслуживания элементов машины с накоплением необратимых повреждений
2.3.3. Определение оптимального времени диагностирования элементов с накопляемой повреждаемостью и реализации очередной их выбраковки и замены
2.3.4. Определение оптимального времени эксплуатации детали с непрогнозируемым отказом
2.3.5. Определение оптимального времени наработки машины до капитального ремонта и технологии его проведения
Раздел 3. Экспериментальные и теоретические исследования процесса восстановления горных машин как системы элементов различного ресурса
3.1. Экспериментальные исследования процесса восстановления карьерных механических лопат
3.1.1. Объект и методика экспериментальных исследований
3.1.2. Методика обработки экспериментальных данных
3.1.3. Установление законов распределения вероятности наработок между ремонтами, продолжительности, трудоемкости и стоимости ремонтов
3.2. Исследование влияние эксплуатационных факторов на процесс восстановления карьерных механических лопат
3.2.1. Влияние горнотехнических условий и профессиональной подготовленности обслуживающего персонала на процесс восстановления карьерных механических лопат
3.2.2. Влияние окружающей среды и субъективных факторов на процесс восстановления карьерных механических лопат
3.3. Теоретические исследования влияния ресурсной сбалансированности машин, входящих в комплекс для открытых горных работ, на эффективность его работы
3.3.1. Адекватность математической модели процесса восстановления горной машины как системы элементов различного ресурса
3.3.2. Влияние законов распределения вероятности наработки элементов машины на формирование их параметра потока отказов
3.3.3. Влияние законов распределения вероятности наработки машины на отказ на изменения коэффициента ее готовности и количества необходимых запасных частей
3.3.4. Влияние не стационарности процесса восстановления и уровня плановости замены элементов горных машин на их техническую производительность
3.3.5. Влияние структуры и параметров комплекса на его техническую производительность
Раздел 4. Повышение технического уровня и эффективности использования горного оборудования
4.1. Разработка системы комплексного адаптивного сервисного обслуживания карьерного оборудования
4.1.1. Анализ методов ремонта и технического обслуживания горного оборудования
4.1.2. Система комплексного адаптивного технического обслуживания карьерного оборудования
4.2. Повышение эксплуатационной надежности и эффективности процесса восстановления карьерного оборудования
4.2.1. Внедрение и оценка эффективности системы комплексного адаптивного технического обслуживания
4.2.2. Повышение эффективности процесса восстановления экскаватора ЭКГ-8И
4.3. Ремонтные площадки и передвижные ремонтные мастерские
Раздел 5. Прогнозирование времени технического обслуживания роликового става ленточного конвейера на горных предприятиях
5.1. Совершенствование системы технического обслуживания и ремонта мощных ленточных конвейеров
5.1.1. Условия эксплуатации мощных ленточных конвейеров на карьерах
5.1.2. Конструктивные особенности роликоопор мощных ленточных конвейеров
5.1.3. Причины выхода из строя мощных ленточных конвейеров
5.1.4. Характеристика технического обслуживания и ремонта ленточных конвейеров на горных предприятиях
5.1.5. Система фирменного технического обслуживания
5.2. Математическая модель по определению времени технического обслуживания роликового става ленточного конвейера на стадии его эксплуатации
5.2.1. Выбор математического аппарата для описания процесса разрушения роликов на конвейере
5.2.2. Математическая модель отказа роликов ленточного конвейера
5.2.3. Определение матриц перехода процессов разрушения, выбраковки и замены роликов
5.2.4. Критерии работоспособности конвейера по причине изменения коэффициента сопротивления вращению роликов
5.2.5. Алгоритмы по определению времени технического обслуживания конвейера и прогнозирования числа роликов, вышедших из строя на стадии эксплуатации конвейера
5.3. Экспериментальные исследования изменения коэффициента сопротивления вращению роликов при выходе их из строя
5.3.1. Методы контроля состояния роликов ленточного конвейера по причине изменения коэффициента сопротивления вращению роликов
5.3.2. Сбор информации по числу отказавших роликов ленточного конвейера
5.3.3. Экспериментальная проверка работоспособности математической модели
5.3.4. Косвенные методы оценки технического состояния роликов ленточного конвейера
5.4. Прогнозирование времени технического обслуживания роликов ленточного конвейера на стадии его эксплуатации
5.4.1. Определение необходимого числа групп разбиения роликов по коэффициенту сопротивления вращению роликов
5.4.2. Влияние времени цикла нагружения и глубины прогноза на число роликов, вышедших из строя
5.4.3. Пример расчета определения роликов, вышедших из строя, и тяговой мощности привода
5.4.4. Определение рационального срока замены роликов на конвейере
5.4.5. Автоматизированный метод расчета рационального времени обслуживания роликового става ленточного конвейера и количества запасных роликов
Раздел 6. Техническая диагностика горного оборудования и оценка их эффективности
6.1. Анализ показателей надежности технической диагностики горного оборудования
6.2. Структура системы технического обслуживания механического оборудования горных предприятий
6.3. Критерии выбора спектроанализаторов вибрации
6.4. Приборы фирмы "АЗОВМАШСЕРВИС" для определения технического состояния горного оборудования
Литература
Приложения
|
