Техническое диагностирование механического оборудования

   

В учебнике рассмотрены методы оценки технического состояния механического оборудования промышленных предприятий и проанализированы вопросы определения на основе полученной информации рациональных сроков, объемов, видов ремонтных воздействий.

Книга включает три части. В первой части рассмотрены задачи, методы и приемы технического диагностирования элементов механизмов. Вторая часть посвящена вопросам практического диагностирования: выбору средств технического диагностирования, измерению диагностических параметров, балансировке роторов, центрированию валов и субъективным методам диагностирования. Использование результатов диагностирования в деятельности ремонтных служб - основное содержание третьей части.

Книга предназначена для изучения курса "Техническое диагностирование механического оборудования" учащимися, студентами и специалистами, имеющими предварительную подготовку по предметам: "Детали машин", "Теория механизмов и машин", "Механическое оборудование промышленных предприятий", "Эксплуатация механического оборудования". Книга может быть полезна специалистам ремонтных служб и служб технического диагностирования промышленных предприятий.

Введение

"Все должно быть изложено так просто, как только возможно, но не проще"
Альберт Эйнштейн

Корни диагностики, как и всякой науки, следует искать в античной Греции. Греческое слово diagnosticks обозначает распознавание, узнавание предмета, объекта, действия. Наиболее известно данное определение относительно медицинской диагностики, для которой объектом исследования является человек. Техническая диагностика - относительно молодая наука, получившее ускоренное развитие в 60…80-х годах прошлого столетия. В 60-х годах техническая диагностика формируется как наука о распознавании состояний объектов. Причина необходимости определения технического состояния - появление сложных технических систем. Впервые методы обнаружения неисправностей понадобились для диагностирования электрических схем. Развитие приборных методов технического диагностирования в 70-х годах, в первую очередь виброметрии, термометрии, обеспечили возможность определения технического состояния механических систем.

Исследования, проведенные в 80-х годах, показали достоверность информации о фактическом состоянии механического оборудования в различных отраслях промышленности: энергетике, металлургии, горной промышленности, железнодорожном транспорте, нефтедобывающей, химической, деревообрабатывающей, морском транспорте. Несмотря на различия подходов, обусловленных спецификой работы механизмов в конкретных условиях, в решении задач диагностирования механического оборудования определился круг типовых решений. Появление нового поколения диагностических приборов, работающих совместно с программным обеспечением, формирование служб технического диагностирования на промышленных предприятиях создало в 90-х годах предпосылки перехода к техническому обслуживанию и ремонту оборудования по состоянию. Преимущества данной стратегии очевидны, эффективность неоспорима.

С момента появления первых машин и по сегодняшний день перед механиками стоит задача обеспечения длительного срока службы механизма. Для этого на различных стадиях технического прогресса использовались различные методы: введение больших запасов прочности, тщательный контроль качества изготовления, резервирование, снижение общей металлоемкости механизма. Однако, как показывает практический опыт, самым главным является квалифицированное техническое обслуживание и ремонт оборудования, базирующиеся на знании технического состояния. Одно из необходимых условий широкого внедрения стратегии ремонтов по состоянию - подготовка кадров для ремонтных служб и служб диагностирования промышленных предприятий. Курс технического диагностирования становится неотъемлемой частью подготовки инженеров-механиков.

Цель данной книги - обобщение методов оценки технического состояния механического оборудования промышленных предприятий, определение на основе полученной информации рациональных сроков, объемов, видов ремонтных воздействий. Постановка точного диагноза возможна при использовании комплексного подхода, выборе рациональной совокупности диагностических параметров и определении оптимальных правил распознавания.

Книга включает три части. В первой части рассмотрены задачи, методы и приемы технического диагностирования элементов механизмов. Вторая часть посвящена вопросам практического диагностирования: выбору средств технического диагностирования, измерению диагностических параметров, балансировке роторов, центрированию валов и субъективным методам диагностирования. Использование результатов диагностирования в деятельности ремонтных служб - основное содержание третьей части.

Книга предназначена для изучения курса "Техническое диагностирование механического оборудования" учащимися, студентами и специалистами, имеющими предварительную подготовку по предметам: "Детали машин", "Теория механизмов и машин", "Механическое оборудование промышленных предприятий", "Эксплуатация механического оборудования". Книга может быть полезна специалистам ремонтных служб и служб технического диагностирования промышленных предприятий.