|
Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин (4-е изд, на укр. яз.)
Изложены вопросы монтажа, ремонта, надежности и смазки металлургического оборудования; рассмотрены методы определения монтажных усилий, разработки режимов ремонтов и профилактик, приведена классификация средств и методов технического обслуживания машин.
Учебник рекомендуется для студентов специальности "Металлургическое оборудование", а также для инженерно-технических рабочих, которые занимаются эксплуатацией и монтажом промышленного оборудования.
Содержание:
Введение
Раздел 1 Подготовка и организация монтажа металлургического оборудования
Глава 1.1. Определение и характеристика основных элементов процесса монтажа машин
1.1.1. Классификация методов сборки и монтажа машин
1.1.2. Такелажные работы и такелаж
1.1.3. Виды монтажного оборудования
1.1.4. Монтажные инструменты
Глава 1.2. Фундаменты под оборудование
1.2.1. Назначение и строение фундаментов
1.2.2. Приемка фундаментов под монтаж оборудования
Глава 1.3. Организация монтажных работ
1.3.1. Условия поставки и хранения оборудования на металлургических заводах
1.3.2. Подготовка оборудования к монтажу
1.3.3. Геодезическое обоснование монтажа
1.3.4. Техническая документация
Раздел 2 Монтаж основных элементов и узлов машин
Глава 2.1. Базовые детали и методы базирования при монтаже
2.1.1. Классификация методов базирования
2.1.2. Способы установки и выверки базовых деталей
2.1.3. Крепление и подливка базовых деталей
Глава 2.2. Монтаж элементов и узлов машин
2.2.1. Технология монтажных процессов
2.2.2. Монтаж резьбовых соединений
2.2.3. Монтаж шпоночных и конусных соединений
2.2.4. Соединение с гарантированным натягом
2.2.5. Зубчатые зацепления
2.2.6. Монтаж подшипников скольжения
2.2.7. Монтаж подшипников качения
2.2.8. Монтаж узлов гидравлических и пневматических механизмов
Раздел 3 Монтаж механического оборудования металлургических цехов
Глава 3.1. Монтаж мостовых кранов
3.1.1. Классификация способов установки мостовых кранов в проектное положение
3.1.2. Выбор способа установки, схемы строповки и положения моста крана при подъеме
3.1.3. Складывание монтажных узлов мостовых кранов
3.1.4. Контроль смонтированных кранов
Глава 3.2. Монтаж оборудования доменных цехов
3.2.1. Характеристика объектов и организация монтажа
3.2.2. Монтаж загрузочных устройств
3.2.3. Монтаж оборудования машинного зала и горна
Глава 3.3. Монтаж оборудования сталеплавильных цехов
Глава 3.4. Монтаж оборудования прокатных цехов
Глава 3.5. Контрольные испытания
Раздел 4 Эксплуатация металлургического оборудования
Глава 4.1. Вид и характер износа деталей машин
4.1.1. Условия работы металлургического оборудования
4.1.2. Виды износа
4.1.3. Классификация механических видов износа
4.1.4. Повышение надежности металлургического оборудования при механических видах износа
Глава 4.2. Основные положения технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования
Глава 4.3. Основные положения теории надежности
4.3.1. Термины и определение теории надежности
4.3.2. Вероятность и частота событий
4.3.3. Законы распределения и количественные характеристики случайных величин
4.3.4. Характеристики случайных функций
Глава 4.4. Закон отказов металлургического оборудования
4.4.1. Показатели надежности
4.4.2. Законы отказов
4.4.3. Сбор данных об отказах оборудования и расчет показателей надежности
4.4.4. Использование показателей надежности
4.4.5. Принципы управления надежностью машин в эксплуатации
Раздел 5 Ремонт металлургических машин и агрегатов
Глава 5.1. Организация ремонтов
5.1.1. Классификация форм организации ремонтного производства и видов ремонта
5.1.2. Планирование ремонтов
Глава 5.2. Технология ремонта узлов и деталей металлургического оборудования
5.2.1. Методы восстановления изношенных узлов машин
5.2.2. Ремонт базовых деталей
5.2.3. Ремонт быстроизнашиваемых деталей
Глава 5.3. Технология ремонта металлургических агрегатов
5.3.1. Ремонт доменных печей
5.3.2. Ремонт сталеплавильных агрегатов
5.3.3. Ремонт прокатных станов
Раздел 6 Техническая диагностика
Глава 6.1. Цель и задачи технической диагностики
Глава 6.2. Математические методы и модели
6.2.1. Характеристика систем технического диагностирования металлургического оборудования
6.2.2. Математические модели объектов диагностирования
6.2.3. Принципы построения логических моделей
6.2.4. Принципы построения явной математической модели объекта диагностирования в табличной форме
Глава 6.3. Средства и методы технической диагностики
6.3.1. Диагностические параметры и контролепригодность металлургического оборудования
6.3.2. Методы и средства технического диагностирования
6.3.3. Средства технического диагностирования
6.3.4. Анализаторы
6.3.5. Диагностирование труб, корпусов агрегатов, металлических конструкций
6.3.6. Термометрическая диагностика металлургического оборудования
6.3.7. Интроскопия
6.3.8. Встроенные системы
Глава 6.4. Балансирование вращающихся деталей
6.4.1. Виды неуравновешиностей и способы их устранения
6.4.2. Статическое балансирование
6.4.3. Динамическое балансирование способом обхода пробным грузом
6.4.4. Динамическое балансирование способом максимальных отметок
6.4.5. Динамическое балансирование вращающихся деталей машин
Раздел 7 Смазка металлургического оборудования
Глава 7.1. Классификация методов смазки
Глава 7.2. Смазочные материалы
7.2.1. Редкие смазочные материалы
7.2.2. Пластические смазочные материалы
7.2.3. Специальные смазочные масла
Глава 7.3. Централизованные системы пластической смазки
7.3.1. Оборудование систем пластической смазки
7.3.2. Основы расчета систем пластической смазки
Глава 7.4. Циркуляционные системы редкого смазочного масла
7.4.1. Оборудование систем редкого смазочного масла
7.4.2. Основы расчета систем редкого смазочного масла
7.4.3. Циркуляционные системы смазывания пленочного типа
Список литературы
|
