Мониторинг и диагностика технического состояния машинных агрегатов

   

В первой части пособия рассмотрены вопросы организации технического обслуживания технологического оборудования на основе его фактического технического состояния, изложены основы проведения измерений параметров вибрации. Приведены критерии оценок технического состояния объектов диагностирования по параметрам вибрации, изложены методы и приемы построения критериальных оценок.

Во второй части пособия рассмотрены вопросы диагностики различного рода дефектов машинных агрегатов, имеющих механическую, электрическую и гидродинамическую природу. Материал проиллюстрирован большим количеством примеров.

Учебное пособие предназначено для студентов направлений "Технологические машины и оборудование" и "Теплоэнергетика" при изучении дисциплин "Диагностика технологического оборудования химических производств", "Диагностика горных машин и комплексов" и "Диагностика теплоэнергетического оборудования".

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ
   Зачем диагностировать механизмы?
   Методы диагностики
   Методические основы определения остаточного ресурса

1. МЕТОДОЛОГИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ ПО ПАРАМЕТРАМ ВИБРАЦИИ
   1.1. Предмет виброакустической диагностики
   1.2. Возможные состояния оборудования
   1.3. Задачи вибродиагностики
   1.4. Разбиение агрегата на элементарные блоки
   1.5. Виды отказов и дефектов и их связь с вибрационными процессами
   1.6. Свойства вибрационного сигнала роторных агрегатов
   1.7. Методология диагностирования зарождающихся дефектов

2. МЕТОДОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ РОТОРНЫХ АГРЕГАТОВ
   2.1. Организация работ по исследованию вибрации
   2.2. Контролепригодность оборудования
   2.3. Измеряемые характеристики вибрационных процессов и способы ведения мониторинга
   2.4. Проведение измерений
   2.5. Средства сбора и обработки данных
   2.6. Составные части комплекта виброизмерительной аппаратуры

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО МОНИТОРИНГА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
   3.1. Технология мониторинга с использованием сборщика данных и ЭВМ
   3.2. Организация системы ТО предприятия

4. МЕТОДОЛОГИЯ НОРМИРОВАНИЯ ВИБРАЦИИ И РАСПОЗНАВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
   4.1. Оценка состояния по общему уровню вибрации
   4.2. Оценка состояния с помощью эталонных спектров
   4.3. Оценка состояния по значениям параметра в частотных полосах (опорным маскам)
   4.4. Методология построения спектральных опорных масок

ПРИЛОЖЕНИЕ. Термины и определения

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. НЕУРАВНОВЕШЕННОСТЬ РОТОРА
   1.1. Неуравновешенность ротора и дисбаланс механического происхождения
   1.2. Диагностические признаки неуравновешенности ротора
   1.3. Тепловая неуравновешенность ротора
   1.4. Характерные особенности проявления тепловой неуравновешенности ротора
   1.5. Термическая нестабильность дисбалансов ротора
   1.6. Разъединение (ослабление посадки) деталей ротора
   1.7. Задевания

2. НАРУШЕНИЯ СООСНОСТИ ВАЛОВ (РАСЦЕНТРОВКА)

3. НАРУШЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ ОПОРНОЙ СИСТЕМЫ

4. ДЕФЕКТЫ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
   4.1. Низкочастотная вибрация подшипников
   4.2. Дефекты опорных подшипников
   4.3. Дефекты упорных подшипников

5. ДЕФЕКТЫ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
   5.1. Источники вибрации в дефектных подшипниках
   5.2. Измерение количественных характеристик состояния подшипника методом BEARCON (Schenck)
   5.3. Метод ударных импульсов (Shock pulls method)
   5.4. Метод огибающих
   5.5. Узкополосный анализ вибрационных сигналов
   5.6. Влияние нелинейной жесткости подшипников на вибрацию
   5.7. Влияние дефектов изготовления и сборки на вибрацию
   5.8. Влияние дефектов износа поверхностей качения на вибрацию
   5.9. Влияние нарушения условий смазки
   5.10. Спектральный анализ огибающих

6. ВИБРАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
   6.1. Асимметрия электрических цепей ротора АЭД
   6.2. Асимметрия электрических цепей статора асинхронных и синхронных электрических машин
   6.3. Асимметрия магнитных цепей электрических машин
   6.4. Дефекты ротора синхронных машин

7. ДЕФЕКТЫ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
   7.1. Абразивный износ зубчатого зацепления
   7.2. Выкрашивание зубьев (питтинг) зубчатых колес
   7.3. Трещины и излом зубьев зубчатых колес
   7.4. Заедание зубчатых колес

8. НАРУШЕНИЯ ГИДРО- И АЭРОДИНАМИКИ ПОТОКА И ПУЛЬСАЦИЯ ДАВЛЕНИЯ
   8.1. Пульсации давления при турбулентности потока и вихреобразовании
   8.2. Неоднородность потока в проточной части центробежных агрегатов
   8.3. Неоднородность потока в проточной части агрегатов с осевым потоком
   8.4. Гидродинамическая неуравновешенность
   8.5. Кавитация
   8.6. Окружная динамическая неравномерность зазоров в уплотнениях из-за изгибных колебаний роторов

ПРИЛОЖЕНИЕ