Диагностика и динамика прокатных станов

Впервые рассмотрен вопрос определения технического состояния главных линий прокатных клитей на основе данных о вибродинамических процессах в переходных режимах работы. Разработаны и обоснованы новые методы и средства диагностирования угловых зазоров в сочленениях главный линий, в частности рабочий валок-шпиндель. Приведены примеры практического применения новых способов, в основу которых положен такое диагностическое определение, как время опоздания реакции участков на ударное нагружение, приложенная к валковой системе.

Рассчитана на инженерно-технических работников металлургических комбинатов, конструкторских бюро, научно-исследовательских институтов, вузов, может быть полезной аспирантам, студентам вузов соответствующих специальностей.

Содержание:

Введение
Глава 1. Состояние вибрационной диагностики и мониторинга оборудования прокатных станов
   1. Направления разработок и исследований
   2. Износ и отказы оборудования
   3. Эффективность систем вибродиагностики
Глава 2. Вибродинамические процессы в переходных режимах и возможности их использования в диагностических целях
   1. Общий анализ
   2. Динамика крутильной системы линии главного привода
   3. Взаимодействие упругих систем прокатной клети
   4. Динамическое взаимодействие клетей через полосу при непрерывной прокатке
   5. Параметры технического состояния оборудования
   6. Информативные параметры и признаки
Глава 3. Закономерности изменения информативных параметров и признаков от технического состояния оборудования
   1. Зависимость коэффициента динамичности и времени запаздывания реакции участков линии привода от угловых зазоров
   2. Роль технологических и конструктивных параметров
   3. Зависимость при непрерывной прокатке
Глава 4. Диагностирование в переходных режимах работы стана
   1. Общие положения
   2. Диагностирование на основе измерения момента сил упругости
   3. Диагностирование на основе измерения вибраций
   4. Информативные точки оборудования и параметры
Глава 5. Опытно-промышленная проверка способов диагностирования
   1. Методика измерений
   2. Результаты обработки
Глава 6. Алгоритмы определения технического состояния
   1. Основные положения алгоритма
   2. Алгоритм для шпиндельного участка
   3. Алгоритм для участка с редуктором
   4. Совмещение определения технического состояния и мониторинга нагрузок
Глава 7. Перспективные направления диагностирования технического состояния оборудования прокатных станов
Заключение
Список литературы